Diagram Examples from Real Visitor Prompts

Un P&ID para un sistema que tiene un compresor que suministra aire a una cortadora de perfiles de aluminio a una punzonadora de perfiles y a una fresadora de perfiles de aluminio. Otro compresor que suministra aire a una mesa de corte de vidrio una lijadora de vidrios y lavadora vertical de vidrio

Un P&ID para un sistema de alimentación de reactor químico: tanque de alimentación, bomba centrífuga, transmisor de caudal con controlador PID que acciona una válvula de control, y un intercambiador de calor antes de la entrada del reactor.

me puedes realizar un P&ID de la planta que hay en sena que es la PIT 500 con la norma insa 2009

l área de absorción de la Planta 2 utiliza tres torres relacionadas con el circuito de ácido fuerte: la Drying Tower TWR-200, la Interpass Absorbing Tower TWR-201 y la Final Absorbing Tower TWR-202. La torre de secado actúa antes de la conversión, mientras que las otras dos retiran el SO₃ producido. En la torre de absorción intermedia se captura el SO₃ formado durante los primeros pasos catalíticos. La corriente gaseosa vuelve después al convertidor, completa la conversión y finalmente entra a la Final Absorbing Tower TWR-202, donde se captura el SO₃ residual. El circuito líquido asociado a las torres de absorción utiliza el Absorbing Acid Pump Tank TNK-211 y el Absorbing Acid Cooler C-241. El ácido caliente procedente de las torres regresa al tanque, se bombea hacia el enfriador y posteriormente vuelve a distribuirse en las torres. El plano muestra además adiciones de H₂O, utilizadas para controlar la concentración del ácido. Una fracción de la corriente se retira como ácido producto. Este ácido pasa por la 96% Stripping Tower TWR-204, donde se eliminan gases disueltos mediante el Stripper Fan F-231. Después llega al Product Acid Pump Tank TNK-212, se bombea al Product Acid Cooler C-242 y finalmente se envía a los Storage Tanks. Por el lado gaseoso, después de la absorción final la corriente residual se conduce hacia la Process Gas Exit Stack STK-205. En esta última parte del proceso existen, por lo tanto, dos salidas claramente diferenciadas: el gas depurado hacia chimenea y el ácido sulfúrico producto hacia almacenamiento.

esta es la secuencia, 1- silo de arena-- --2-feeder tipo vibratorio dosificacion de arena-- -- criba vibratoria que deposita en una banda trasportadora-- --3 - banda trasportadora con bascula salida en mA que va directo al PLC-- --El plc hace el control PID con el feeder tipo vibratorio