Diagram Examples from Real Visitor Prompts

Create a simple P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) for a fermented milk filling station. The process starts with a tank containing fermented milk. A pump is installed at the outlet of the tank and transfers the fermented milk to the filling station. After the pump, a main pipeline carries the fermented milk to the filling area. The pipeline is equipped with valves that control the flow of the fermented milk. When the valves are open, the fermented milk flows through the pipelines to the filling points. When the valves are closed, the flow of fermented milk is stopped. Clearly show the direction of the fermented milk flow using arrows. Sequence of the main elements: Fermented milk tank → Pump → Main pipeline → Valves → Filling points. Use simple and recognizable industrial symbols for the tank, pump, pipelines, and valves, in a standard P&ID style.

Le procédé commence par un réservoir contenant le lait fermenté à remplir. Le produit est transféré depuis le réservoir vers la station de remplissage à l’aide d’une pompe. La pompe assure l’acheminement du lait fermenté dans une conduite principale jusqu’à la zone de remplissage. À l’arrivée, la conduite se divise en plusieurs branches correspondant aux différents postes ou points de remplissage. Chaque branche est équipée d’une vanne permettant de contrôler l’écoulement du lait fermenté. L’ouverture de la vanne permet au produit de circuler vers le poste de remplissage, tandis que sa fermeture permet d’arrêter l’écoulement. Dans le fonctionnement manuel actuel, l’opérateur commande les vannes afin de contrôler l’arrivée du lait fermenté et réalise les opérations de remplissage. La pompe permet d’assurer le transfert du produit depuis le réservoir jusqu’aux points de remplissage. Dans le cadre du projet d’automatisation, l’objectif est de remplacer certaines opérations manuelles par une commande automatique. Les vannes et la pompe pourront être commandées par un automate programmable industriel (API/PLC), à partir des informations fournies par les capteurs. Le système permettra ainsi de contrôler le remplissage selon les conditions définies dans le cahier des charges.

La lecture du P&ID commence au niveau du réservoir contenant le lait fermenté. Le lait fermenté est transféré depuis le réservoir par l’intermédiaire d’une pompe. La pompe assure l’acheminement du produit à travers une conduite jusqu’à la station de remplissage. Après la pompe, le lait fermenté circule dans la conduite principale jusqu’à la zone de remplissage. La conduite est équipée de vannes qui permettent de contrôler le passage du produit. Lorsque la vanne est ouverte, le lait fermenté circule dans la conduite et est dirigé vers le point de remplissage. Lorsque la vanne est fermée, l’écoulement du lait fermenté est interrompu. Le remplissage est ainsi réalisé par l’acheminement du lait fermenté depuis le réservoir jusqu’au point de remplissage à travers la pompe, la conduite et les vannes.

Le procédé commence par un réservoir d’eau qui constitue la source d’alimentation de la station. L’eau est aspirée depuis le réservoir par une pompe de transfert, puis refoulée vers le dessalinisateur afin d’assurer son remplissage. À la sortie du dessalinisateur, l’eau est dirigée vers une conduite principale de distribution. Cette conduite permet d’acheminer l’eau vers les différentes zones ou terrains concernés. La conduite principale est équipée de plusieurs vannes manuelles. Dans notre installation, trois vannes permettent de contrôler séparément l’alimentation des trois terrains. Chaque vanne peut être ouverte ou fermée manuellement par l’opérateur afin d’autoriser ou d’arrêter l’écoulement de l’eau vers le terrain correspondant. Ainsi, le fonctionnement actuel est principalement manuel : l’opérateur contrôle les vannes en fonction du terrain à alimenter. Lorsque la vanne correspondant à un terrain est ouverte, l’eau circule dans la conduite et alimente ce terrain. Lorsque la vanne est fermée, l’écoulement vers ce terrain est interrompu. Le P&ID représente donc la chaîne de circulation du fluide depuis le réservoir jusqu'aux terrains, en passant par la pompe, le dessalinisateur, la conduite principale et les différentes vannes de distribution.

Crie uma IMAGEM DE UM FLUXOGRAMA COMPLETO, GRANDE, BONITO E PROFISSIONAL, com aparência de um trabalho elaborado no Canva, para um projeto de Plano de Negócios do curso Técnico em Administração. O nome do projeto é: RECANTO SEMENTES DO AMANHÃ NÃO RESUMA O PROJETO. NÃO RETIRE INFORMAÇÕES. O objetivo é representar visualmente TODO O PROJETO, desde a necessidade que originou a ideia até o funcionamento contínuo do Recanto. --- 1. PADRÃO VISUAL OBRIGATÓRIO O desenho precisa ser um FLUXOGRAMA TRADICIONAL, e não um mapa mental. Utilizar obrigatoriamente: OVAL Para: - INÍCIO - FIM RETÂNGULO Para: - processos - ações - atividades - etapas do projeto LOSANGO Para: - decisões - perguntas - caminhos SIM/NÃO PARALELOGRAMO Para: - entrada ou saída de informações, …

12V car headlight circuit using two relays. One relay controls low beam. One relay controls high beam. Show battery, fuse, high-low beam switch, two relays, headlights and ground. Label relay pins 30, 85, 86 and 87. Use a simple standard schematic..

A 12V automotive flasher relay circuit. Show a 12V battery, fuse, flasher relay, turn signal switch, left and right indicator lamps, and ground. Use standard automotive schematic symbols. Clearly label relay terminals 30, 49, 49a and 31. Show the current path from the battery through the fuse and flasher relay to the turn signal switch and indicator lamps. Keep the schematic simple, clean and easy to read.

A 12V DC battery connected to a 1kΩ resistor and an LED in series. Show the battery, resistor, LED, polarity, and connection wires clearly.

아래 텍스트 프로세스를 바탕으로 각 단계(2.1~2.9)의 흐름과 통제(Rule)가 한눈에 보이는 전문적인 순서도(Flowchart)를 그려줘[업무 순서도: PO 및 수주 등록 프로세스] START └─► Step 2.1: PO(또는 계약서) 검토 및 승인 ├─ 영업팀 담당자: PO 발주정보와 [최종견적서] 상 견적정보 일치 여부 비교 대사 ├─ 영업팀 담당자: PO(또는 계약서)에 [최종견적서] 첨부 후 경영본부장 보고 └─ 경영본부장: PO 발주정보와 [최종견적서] 정보 일치 확인 후 승인 └─► Step 2.2: 수수대상 관리 ├─ 영업팀 담당자: 계약된 프로젝트에 대한 PO를 근거로 [수주관리대장] 관리 └─ 영업팀 담당자: 계약된 프로젝트의 실물 PO(또는 실물 계약서) 취합 및 보관 └─► Step 2.3: 수주 등록 ├─ 영업팀 담당자: ERP 시스템 상 [수주관리 수주입력]에서 등록 └─ 결과: ERP 시스템 상 실물 PO 등록하면 PO마다 프로젝트 Code 부여됨 └─► Step 2.4: 작업지시서의 검토 및 승인 ├─ 영업팀 담당자: ERP 시스템 상 <영업관리>-<수주관리>-<수주입력> 항목에서 작업지시서 선택 후 제목/스펙 입력 및 결재 상신 ├─ 시스템 연동: 그룹웨어와 연동되어 '작업지시서' 생성 └─ 결재 라인: 영업그룹장 -> 영업관리그룹장 -> 경영본부장 순으로 결재 및 승인 └─► Step 2.5: IFRS 1115호 수익인식기준 검토 ├─ 회계그룹 담당자: 매출 프로젝트별로 매출유형 구분 및 [수익인식기준 체크리스트] 작성 └─ 회계그룹장: 실물 매출채권 전표 승인 시 체크리스트 작성 여부 검토 후 승인 └─► Step 2.6: 시스템 수주등록 비교 대사 ├─ 영업관리그룹 담당자: 실물 PO 바탕으로 [수주상태파일] 및 [월별고객별판매현황] 관리/매월 회계1팀 관련 파일 발송 ├─ 영업관리그룹 담당자: 매월 결산 시 두 파일을 바탕으로 수수 차이 확인 └─ 회계1팀 담당자: 전달받은 파일 근거로 비교 대사 후 ERP 상수 수주 누락 건 피드백 └─► Step 2.7: 수주등록 접근통제 (AC) └─ 통제 규칙: ERP 시스템 상 수수입력 권한은 영업팀 담당자에게만 부여 (권한 통제) └─► Step 2.8: 수주등록 시 거래처 제한 (AC) ├─ 영업팀 담당자: ERP 시스템 상 <매출관리>-<견적관리>-<견적입력> 항목에서 주문 등록 └─ 통제 규칙: 주문 등록 시 고유 번호로 거래처 기재 및 고객마스터 파일 내 거래처만 선택 가능 (임의 거래처 입력 불가) └─► Step 2.9: 확정작업지시서 발행 통제 (AC) ├─ 프로세스: 확정/수정 작업지시서 발행 시 수주내역 선택하여 수행 └─ 통제 규칙: 수주등록이 되어 프로젝트 Code가 부여된 수주 건만 "확정/수정 작업지시서" 발행 가능 END

[업무 순서도: PO 및 수주 등록 프로세스] START └─► Step 2.1: PO(또는 계약서) 검토 및 승인 ├─ 영업팀 담당자: PO 발주정보와 [최종견적서] 상 견적정보 일치 여부 비교 대사 ├─ 영업팀 담당자: PO(또는 계약서)에 [최종견적서] 첨부 후 경영본부장 보고 └─ 경영본부장: PO 발주정보와 [최종견적서] 정보 일치 확인 후 승인 └─► Step 2.2: 수수대상 관리 ├─ 영업팀 담당자: 계약된 프로젝트에 대한 PO를 근거로 [수주관리대장] 관리 └─ 영업팀 담당자: 계약된 프로젝트의 실물 PO(또는 실물 계약서) 취합 및 보관 └─► Step 2.3: 수주 등록 ├─ 영업팀 담당자: ERP 시스템 상 [수주관리 수주입력]에서 등록 └─ 결과: ERP 시스템 상 실물 PO 등록하면 PO마다 프로젝트 Code 부여됨 └─► Step 2.4: 작업지시서의 검토 및 승인 ├─ 영업팀 담당자: ERP 시스템 상 <영업관리>-<수주관리>-<수주입력> 항목에서 작업지시서 선택 후 제목/스펙 입력 및 결재 상신 ├─ 시스템 연동: 그룹웨어와 연동되어 '작업지시서' 생성 └─ 결재 라인: 영업그룹장 -> 영업관리그룹장 -> 경영본부장 순으로 결재 및 승인 └─► Step 2.5: IFRS 1115호 수익인식기준 검토 ├─ 회계그룹 담당자: 매출 프로젝트별로 매출유형 구분 및 [수익인식기준 체크리스트] 작성 └─ 회계그룹장: 실물 매출채권 전표 승인 시 체크리스트 작성 여부 검토 후 승인 └─► Step 2.6: 시스템 수주등록 비교 대사 ├─ 영업관리그룹 담당자: 실물 PO 바탕으로 [수주상태파일] 및 [월별고객별판매현황] 관리/매월 회계1팀 관련 파일 발송 ├─ 영업관리그룹 담당자: 매월 결산 시 두 파일을 바탕으로 수수 차이 확인 └─ 회계1팀 담당자: 전달받은 파일 근거로 비교 대사 후 ERP 상수 수주 누락 건 피드백 └─► Step 2.7: 수주등록 접근통제 (AC) └─ 통제 규칙: ERP 시스템 상 수수입력 권한은 영업팀 담당자에게만 부여 (권한 통제) └─► Step 2.8: 수주등록 시 거래처 제한 (AC) ├─ 영업팀 담당자: ERP 시스템 상 <매출관리>-<견적관리>-<견적입력> 항목에서 주문 등록 └─ 통제 규칙: 주문 등록 시 고유 번호로 거래처 기재 및 고객마스터 파일 내 거래처만 선택 가능 (임의 거래처 입력 불가) └─► Step 2.9: 확정작업지시서 발행 통제 (AC) ├─ 프로세스: 확정/수정 작업지시서 발행 시 수주내역 선택하여 수행 └─ 통제 규칙: 수주등록이 되어 프로젝트 Code가 부여된 수주 건만 "확정/수정 작업지시서" 발행 가능 END

Webデザインでは、最初にターゲットと目的を明確にしてから、必要な情報を整理します。情報量が多い場合は、見出し・本文・補足情報のように役割を分け、重要度に応じて文字サイズや余白に差をつけます。また、写真やイラストをただ配置するのではなく、視線の流れを意識してレイアウトを決め、最後にスマートフォンでも文字が読みやすく、ボタンが押しやすい状態になっているか確認します。

ブレッドボード1 乾電池1.5v2本 LED 赤 2 抵抗 50Ω 2 ジャンプワイヤー プッシュスイッチ LEDは並列つなぎで電池は直列つなぎ ブレッドボードの電極＋ ＝にバッテリーを接続

ブレッドボード1 乾電池1.5v2本 LED 赤 2 抵抗 50Ω 2 ジャンプワイヤー プッシュスイッチ LEDは並列つなぎで電池は直列つなぎ

A circuit schematic of a non-inverting op-amp amplifier with a gain of 10

Create a standard programming flowchart, not a network graph. Use a top-to-bottom vertical layout with one main vertical flow in the center. Use only standard flowchart symbols and simple straight/orthogonal arrows. Do not add any extra steps. At the very top, place an oval labeled START. Directly underneath, place one rectangle labeled: row = 200, col = 1 path = (col,row) Directly underneath, place a decision diamond labeled: col < 800? The NO branch must go to the right into a parallelogram labeled: Output path From Output path, go downward to an oval labeled: END The YES branch from col < 800? must continue straight downward. Place one rectangle underneath containing exactly: Read height straight Read height left Read height right Underneath that rectangle, place a decision diamond labeled: straight >= left AND straight >= right? The YES branch must go downward/right and eventually join the main flow without changing the row. Do not create an extra box for the YES branch. The NO branch must go to another decision diamond labeled: left >= right? From this diamond: - YES goes to a rectangle labeled row = row - 1 - NO goes to a rectangle labeled row = row + 1 The three possible branches — straight, row = row - 1, and row = row + 1 — must all merge back into one single flow. After they merge, place a rectangle labeled: col = col + 1 Directly underneath, place another rectangle labeled: Add (col,row) to path From this rectangle, draw one arrow that loops back upward to the decision diamond: col < 800? Keep the diagram clean and compact. Use: - Oval for START and END - Rectangle for calculations - Diamond for decisions - Parallelogram for Output path - Label all decision branches clearly with YES and NO - Use a vertical top-down programming flowchart layout - Do not use a circular, tree, mind-map, or network layout - Do not rearrange the order of the steps - Do not add icons, colors, titles, or extra explanation

Create a programming flowchart for a route-planning algorithm. Start with START. Set row = 200 and col = 1 and store the starting coordinate in a path array. Check whether col < 800. If no, output the path and end. If yes, read the heights of the three possible next positions: straight at (row,col+1), left at (row-1,col+1), and right at (row+1,col+1). Check whether the straight height is greater than or equal to both the left and right heights. If yes, keep the same row. If no, check whether the left height is greater than or equal to the right height. If yes, set row = row - 1. Otherwise set row = row + 1. Then set col = col + 1, add the new (col,row) coordinate to the path, and loop back to check whether col < 800. Use standard flowchart symbols: oval for start and end, rectangles for calculations, diamonds for decisions, and a parallelogram for output.

An org chart for a small team with a manager, three engineers, and a designer

Create a digital logic gate diagram for a combinational circuit with 4 inputs ($S_1, S_2, S_3, S_4$) and 2 outputs ($M$ and $L$). Use NOT, AND, and OR gates.Here are the exact Boolean equations to implement:Output M = $(S_1 \cdot S_2 \cdot S_3) + (S_1 \cdot S_2 \cdot S_4) + (S_1 \cdot S_3 \cdot S_4) + (S_2 \cdot S_3 \cdot S_4)$Output L = $(S_1 \cdot S_2 \cdot \overline{S_3}) + (S_1 \cdot S_3 \cdot \overline{S_2}) + (S_1 \cdot S_4 \cdot \overline{S_2}) + (S_2 \cdot S_3 \cdot \overline{S_4}) + (S_2 \cdot S_4 \cdot \overline{S_3}) + (S_3 \cdot S_4 \cdot \overline{S_1})$Draw the circuit schematic clearly showing the connections between the switches, the inverter gates, the 3-input AND gates, and the OR summation gates for both outputs.

Create a logic gate schematic for a BCD-to-7-segment decoder with 4 inputs (A, B, C, D where A is MSB and D is LSB) and 7 outputs (a, b, c, d, e, f, g). Inputs and Inverters: - Create 4 input lines: A, B, C, D. - Connect NOT gates to derive inverted signals: A_n (~A), B_n (~B), C_n (~C), D_n (~D). Output Gate Equations: 1. Segment a: 4-input OR gate driven by: - AND(A_n, C) - AND(A_n, B, D) - AND(B_n, C_n, D_n) - AND(A_n, B_n, C_n) 2. Segment b: 3-input OR gate driven by: - AND(A_n, B_n) - AND(A_n, C_n, D_n) - AND(A_n, C, D) 3. Segment c: 2-input AND gate driven by: - Signal A_n - 3-input OR gate with inputs (B, C_n, D) 4. Segment d: 4-input OR gate driven by: - AND(A_n, B_n, C_n, D_n) - AND(A_n, B_n, C) - AND(A_n, B, C_n, D) - AND(A_n, B, C, D_n) 5. Segment e: 3-input OR gate driven by: - AND(A_n, B_n, C_n, D_n) - AND(A_n, C, D_n) - AND(A_n, B, D_n) 6. Segment f: 4-input OR gate driven by: - AND(A_n, B_n, C_n, D_n) - AND(A_n, B, C_n) - AND(A_n, B, D_n) - AND(A_n, C, D_n) 7. Segment g: 4-input OR gate driven by: - AND(A_n, B_n, C) - AND(A_n, B, C_n) - AND(A_n, C, D_n) - AND(A_n, B, D) Note: Input combinations 10 through 15 (1010 to 1111) must result in all segment outputs (a-g) evaluating to 0.

Dans un contexte industriel marqué par une recherche constante de productivité et de compétitivité, l’amélioration de la performance des lignes de production représente un enjeu majeur pour les entreprises. La performance d’une ligne de conditionnement dépend de plusieurs facteurs, notamment sa disponibilité, son rythme de production, la qualité des produits et la maîtrise des différentes sources de pertes. C’est dans ce contexte que s’inscrit mon projet de fin d’études. L’objectif de ce projet est d’identifier les principales pertes affectant la performance de la ligne, d’analyser leurs causes et de proposer des actions d’amélioration adaptées. Pour structurer cette étude, j’ai adopté la démarche DMAIC, qui m’a permis de définir le problème, mesurer la performance, analyser les causes, mettre en place des améliorations et assurer leur suivi.

flowchart TB D[Lípidos dieta] --> Dig[Digestión/absorción (Intestino)] Dig --> Mic[Micelas + enterocito] Dig --> Chy[Quilomicrones (linfa)] Chy --> Tte[Tejidos/capilares] Tte --> LPL[Lipoprotein lipasa → AG + glicerol] LPL --> LipA[Lipólisis (Tejido adiposo; ayuno)] LipA --> AG[Ácidos grasos libres] LipA --> GLI[Glicerol] %% Uso de AG AG --> Act[Activación: AG + CoA → acil‑CoA (citosol)] Act --> Carn[Transporte mitocondrial: carnitina] Carn --> BOx[β‑oxidación (Matriz mitocondrial)] BOx --> AcCoA[Acetil‑CoA] %% Conexión con Krebs y energía AcCoA --> Krebs[Ciclo de Krebs] Krebs --> OXPHOS[Cadena respiratoria (membrana interna) → ATP] %% Alternativas del Acetil‑CoA AcCoA --> Ket[Cetogénesis (Hígado; mitocondria)] Ket --> CK[Cuerpos cetónicos] CK --> Cetol[Cetólisis (Tejidos extrahepáticos)] %% Estado alimentado: almacenamiento D --> Lipogen[Lipogénesis (Citoplasma; insulina)] Lipogen --> TAG[Triglicéridos → almacenamiento] %% Colesterol (síntesis/uso/transformación) D --> Chol[Síntesis y transporte de colesterol] Chol --> Bile[Ácidos biliares → eliminación]

flowchart TB G[Glucosa / derivados] --> DG[Digestión y absorción (Intestino delgado)] DG --> U[Transporte: GLUT1/2/3/4/5 (según tejido)] U --> GLY[Glucólisis (Citosol)] GLY --> PX[Piruvato] PX -->|Aeróbico| AcoA[Acetil‑CoA] AcoA --> KK[Ciclo de Krebs (Matriz mitocondrial)] PX -->|Anaeróbico| Lac[Lactato (Citosol)] %% Almacenamiento DG --> GlycoG[Glucogénesis (Hígado/músculo)] GlycoG --> GlycoStore[Glucógeno] DG --> GlycoBr[Glucogenólisis (Hígado/músculo)] GlycoBr --> G6P[Glucosa‑6‑P → glucólisis o salida a sangre] %% Reposición de glucosa PX --> GNG[Gluconeogénesis (Hígado/Riñón)] GNG --> Glu[Glucosa]

flowchart TB PDI[Proteínas dieta] --> PD[Digestión → aminoácidos] PD --> AA[Distribución de aa a tejidos] AA --> TR[Transaminación (Citosol y Mitocondria)] TR --> KET1[α‑cetoglutarato / oxalacetato ↔ nuevos cetoácidos] %% Conversión a intermediarios KET1 --> PYR[Piruvato / acetil‑CoA (según aa)] KET1 --> OXA[Oxalacetato] KET1 --> AKG[α‑cetoglutarato] KET1 --> SucCoA[Succinil‑CoA] %% Destinos PYR --> Glu[Gluconeogénesis (si ayuno; hígado/riñón)] OXA --> Glu AKG --> Krebs[Ciclo de Krebs] SucCoA --> Krebs %% Energía final Krebs --> OXPHOS[OXPHOS → ATP] %% Uso nitrogenado (conceptual) AA --> Urea[Destino del N: urea/ciclo relacionado]

Realiza un diagrama conceptual de progreso en forma de 6 escalones rectangulares ordenados de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo. Debe tener un estilo de manual de ingeniería limpio y profesional, sin fondos distractores. Representa la progresión de puesta en marcha de una máquina industrial: comenzando desde simulación en computadora, pasando por pruebas de sensores, mecanismos móviles, hasta llegar al llenado de líquido y entrega de documentación. Deja espacios claros en cada nivel para agregar texto posteriormente.